SINOLIFTは、電池電極ロールの輸送やその他の円筒形ロール材のハンドリング作業用に開発された電動ロール材リフティング・ハンドリングトラックを発表しました。このソリューションは、手作業では提供できない、より精密な制御でロール材を持ち上げ、移動させ、位置決めし、固定する必要がある生産環境向けに設計されています。

この装置は、電動走行、電動リフティング、リチウムバッテリー電源、ロールコアポジショニング、PUホイール、安全保護構造、インテリジェント電気制御を組み合わせています。特にリチウム電池製造において、電極ロールをコーティング、圧延、スリットなどの生産プロセス間で移動させる必要がある場合に役立ちます。

ソース仕様には、2つのシングルアームロールトラック構成が含まれています。1つは定格容量800kg以上の600mmロール長バージョン、もう1つは定格容量400kg以上の370mmロール長バージョンです。どちらのバージョンも、ロール直径900mm以上、ロール内径203.7mmに対応するように設計されています。

背景と文脈

ロール材は、リチウム電池、印刷、包装、製紙、フィルム、繊維、倉庫業務で広く使用されています。リチウム電池製造では、電極ロールコアは、安定したサポートと制御された移動を維持しながら、生産段階間で輸送されることがよくあります。

これらのロールは重く、円筒形であり、不適切な位置決めに対して敏感です。この環境で使用されるハンドリングトラックは、ロールコアの位置、リフティング高さ、走行速度、移動の安定性を制御する必要があります。また、オペレーターが重い円筒形荷物の不要な手押し、引き出し、再配置を回避するのに役立つ必要があります。

SINOLIFTの電動ロールハンドリングトラックは、ロールコアポジショニングシャフト、電動駆動システム、電動リフティング、リチウムバッテリー電源、PUホイール、およびアンチクラッシュおよびアンチインパクト保護構造などの安全コンポーネントを備えて、このニーズに応えます。

主な開発

製品仕様では、この装置を8インチシングルアームロールトラックとして定義しており、2つのロール長要件に対応しています。600mmロール長バージョンは800kg以上、370mmロール長バージョンは400kg以上の定格です。これにより、顧客はロール長と負荷の要求に応じて2つの構成方向を選択できます。

どちらの構成も、ロール直径900mm以上、ロール内径203.7mmに対応するように設計されています。ロールコアポジショニングシャフトは直径100mm、深さ30mmと指定されており、リフティングおよび輸送中にロールコアを位置決めするのに役立ちます。

リフティング高さ範囲は270-1850mmで、低レベルのピックアップ位置と高い生産または保管インターフェース間の移動をサポートします。電動リフティングは、手動リフティングと比較してオペレーターの労力を軽減し、電動走行は生産エリアおよび倉庫エリアでの移動をサポートします。

走行システムは0-5 km/hの可変速度制御を提供し、製品説明には高速・低速切り替えが記載されています。これは、オペレーターが機器や人の近くでは低速走行、開けた搬送エリアでは高速走行が必要な生産環境では重要です。

電源システムは24Vリチウムバッテリーを使用しており、ソース仕様ではバッテリー容量が当初200Ah以上と記載されていましたが、105Ahに変更されました。充電は220V / 35Aの充電器でサポートされます。電気制御システムには、バッテリー残量表示、キースイッチ、非常停止ボタン、および日常業務用の内蔵充電器も含まれています。

バッテリー電極ロールハンドリングの主なハイライト

顧客と業界の価値

リチウム電池メーカーにとって、バッテリー電極ロールは、コーティング、圧延、スリット、および関連する生産プロセスを通過することがあります。専用の電動ロール材ハンドリングトラックは、手作業の労力を軽減し、安定したロール位置決めをサポートすることで、これらの転送をより制御しやすくするのに役立ちます。

同じ設計方向は、印刷、包装、繊維、製紙、フィルム業務にも関連しています。これらの業界では、オペレーターは、ロールの移動を制限しながら、保管、準備、生産ポイント間で円筒形材料を移動させる必要があることがよくあります。

PUホイールは、よりスムーズな移動をサポートし、床の損傷を軽減するのに役立ちます。また、ロールポジショニングデバイスは、輸送中の不要な移動を防ぐのに役立ちます。アンチクラッシュおよびアンチインパクト保護構造は、作業場での使用に実用的な安全サポートをさらに強化します。

SINOLIFTにとっての意義

この電動ロール材リフティングトラックは、産業顧客向けのカスタマイズされたマテリアルハンドリングソリューションに対するSINOLIFTの継続的な注力を反映しています。ロール材を標準的なパレット化された商品として扱うのではなく、ロール直径、コアサイズ、リフティング高さ、走行速度、電源、オペレーター制御を1つのハンドリングプロセスの一部として考慮した設計です。

このプロジェクトは、SINOLIFTが異なるロール長と負荷要件に合わせて機器をどのように適応させることができるかを示しています。600mmと370mmのロール長構成は、顧客がすべてのサイトに単一のフォーマットを強制するのではなく、トラックを生産材料サイズに合わせるための出発点を提供します。

非標準的なハンドリング機器を評価するバイヤーにとって、この種のソリューションは重要です。最終的な価値は適合性に依存するため、トラックはロール、生産ルート、作業高さ、床の状態、オペレーターの日常ワークフローに一致する必要があります。

将来の見通し

SINOLIFTは、リチウム電池、包装、印刷、繊維、製紙、フィルム、倉庫環境で円筒形ロール材向けの電動ハンドリングソリューションを必要とする顧客を引き続きサポートします。将来のカスタムプロジェクトは、ロール直径、ロール長、内径、積載量、リフティング高さ、走行ルート、充電の好み、安全要件に基づいて評価できます。

ロールベースの生産プロセスがますます要求が厳しくなるにつれて、安定した位置決め、電動移動、明確なオペレーター制御を組み合わせた機器は、日々のハンドリング効率を向上させるために引き続き重要になります。SINOLIFTは、顧客の実際の材料、プロセス、および作業スペースの条件を中心にカスタムロールハンドリング設計を組織し続けます。

なぜ重要なのか

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