SINOLIFTは、ロール、リール、その他の大型円筒形材料の輸送、リフティング、ポジショニング、生産ラインへのロード用に開発されたカスタムマテリアルハンドリングソリューションであるCDD20電動調整式デュアルアームスタッカーをハイライトしました。

CDD20は、従来のスタッカーでは円筒形荷重に適切なサポートを提供できない作業条件向けに設計されています。電動走行、電動油圧リフティング、独立駆動のアーム調整、V字型ロールサポート、複数の安全装置を1台の特殊ハンドリングマシンに統合しています。

2トン以上の積載能力、600mmから1600mmまでの電動調整式インナーアーム間隔、約270mmから1900mmまでのリフティング高さ範囲を備えたCDD20は、生産チームに重量物ロールハンドリングと高所への機械積み込みのためのより適応性の高いオプションを提供します。

背景とコンテキスト

フィルム、包装、紙、その他の産業生産ラインでは、大型のロールやリールが一般的です。これらの円筒形材料は、標準的なフラットフォークでの管理が困難です。なぜなら、荷重が横に転がったり、力が不均一に集中したり、ロールのサイズごとにサポート位置を変更する必要があるからです。

生産チームは、低レベルでのピックアップと高所へのロードの両方を処理できる機器も必要としています。ロールは床に近い場所に保管され、ワークショップ内を輸送され、その後、機械側のロード位置まで持ち上げられることがあります。ロールが大きいまたは重い場合、このシーケンスには安定したサポート、制御された走行、正確なリフティングが必要です。

CDD20は、このような非標準的なハンドリング要件のために開発されました。2つの調整可能なサポートアームとV字型サポート構造は、円筒形荷重をより確実に位置決めすることを目的としており、電動走行とデュアルシリンダーリフティングは、オペレーターが重い材料を制御された労力で移動および持ち上げるのに役立ちます。

主な開発

CDD20の主な技術的特徴は、電動調整式デュアルアーム構造です。2つのサポートアーム間の内側間隔は約600mmから1600mmまで調整可能で、スタッカーは異なるロール寸法、サポート位置、生産ラインのロード要件に適応できます。

各アームは独立したモーターで駆動されます。この独立した制御により、オペレーターは特定のロールまたはリールの周りのサポート位置を設定する際に、より柔軟に対応できます。アームを機械の中心線周りに適切に配置することも、ハンドリング中のサポートの安定性を助けます。

アームは、約270mmの最小高さから約1900mmの最大高さまで動作し、約1630mmの実効リフティング範囲があります。これにより、1台の特殊ハンドリングユニットで、ピックアップ、輸送、リフティング、ポジショニング、機械へのロードを単一のワークフローでサポートできます。

リフティング構造は、デュアル油圧シリンダーと約1.9mのヘビーデューティーCチャンネルマストを使用しています。この構成は、集中荷重と広いアーム間隔に対応するように設計されており、大型の円筒形材料をハンドリングする際の持ち上げ安定性と荷重分散を向上させます。

ソース仕様には、全体幅約1870mm、全体奥行き約1925mm、前面作業エリア寸法約1424mm、旋回半径1500mm未満が記載されています。参照ロールデータには、ロール直径1100mm、ロール中心直径183mmが含まれます。

重量物ロールハンドリングの主なハイライト

顧客と業界の価値

ロール生産ラインでは、CDD20は複数のハンドリングデバイス間の不要な移動を減らすのに役立ちます。材料のピックアップ、移動、アーム調整、リフティング、機械側へのポジショニングは、1台の特殊ユニットで完了できます。これは、重量物円筒形材料が保管と生産設備の間を繰り返し移動する必要がある場合に役立ちます。

電動アーム調整は、さまざまなサイズのロールを扱う施設にとって価値があります。固定アーム構造に頼るのではなく、オペレーターは実際の荷重とサポート位置に合わせてインナーアーム間隔を調整できます。これにより、製品寸法がバッチ間または生産ライン間で変化する場合に、顧客はハンドリングの柔軟性を向上させることができます。

V字型サポート、ヘビーデューティーマスト、デュアル油圧シリンダー、強化構造は、特に荷重の安定性が安全な移動の鍵となる大型ロールを扱う場合に重要です。PUホイールはよりスムーズな走行をサポートし、非金属リフトガイドローラーはリフティングシステムでの転がり摩擦による鉄粉の発生を低減するのに役立ちます。

SINOLIFTにとっての意義

CDD20は、SINOLIFTが非標準的な産業荷重向けのカスタムマテリアルハンドリング機器を開発する能力を強化します。円筒形材料は標準的なパレットとは異なる課題を生み出しますが、CDD20は調整可能なサポートジオメトリ、目的のために作られたロール接触面、および制御された電動操作によってこれらの課題に対処します。

このプロジェクトは、SINOLIFTが顧客の実際のワークフローを中心にカスタムハンドリングソリューションをどのように組織化しているかを示しています。この機器は単一の固定構成に限定されず、ロールの直径、幅、重量、サポート位置、必要なロード高さ、生産設備の構造、および運転条件に応じてカスタマイズできます。

フィルム、包装、紙、リールハンドリング、倉庫移送、高所への機械積み込みの顧客にとって、そのカスタマイズパスは、機械のヘッドライン容量と同じくらい重要です。適切なハンドリングソリューションは、荷重、通路、リフティング高さ、ロードポイント、および生産現場の安全期待に適合する必要があります。

将来の見通し

SINOLIFTは、重量物円筒形材料向けのカスタムロールおよびリールハンドリング機器を必要とする顧客を引き続きサポートします。将来のプロジェクトは、ロールの直径、ロールの幅、ロールの重量、必要なアーム間隔、ロード高さ、旋回スペース、バッテリー要件、表面処理、および安全構成に基づいて評価できます。

生産ラインがより大きな材料とより多様なロールフォーマットを扱うようになるにつれて、ハンドリングの中断を減らし、機械側の準備を改善するために、調整可能な機器は引き続き重要になります。SINOLIFTは、標準的な機器では不十分な特殊材料ハンドリングプロジェクトに、アプリケーションベースのデザインを適用し続けます。

なぜ重要なのか

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